當前位置：
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉桿式，（通用名稱：明桿）截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。 根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。
產品特點
截止閥屬閉塞類閥門，它在管道上主要起切斷作用。
截止閥是所使用的閥門中是多的一種，也是作為節流用最適宜的形式。因為它有很好的調節性能，而且與其他結構型式的閥門相比，截止閥閥座四周由于受侵蝕造成的磨損分布較均勻。截止閥是強制密封式閥門，所以，在關閉時必須向閥瓣施加壓力，使兩密封面間不產生泄漏。由于截止閥的密封力和介質壓力是在同一軸線上，而且方向相反，密封力不但得不到放大，還要克服介質的壓力，因此截止閥所需的密封力要比閘閥大得多。在截止閥的選用中應特別注意，帶有平板式密封圈的截止閥不能用于污穢介質或含有固體顆粒的介質。在這些介質中，采用錐形密封面密封更為恰當。
通常，在節流、調節、高壓管路系統中推薦選用截止閥；在需要雙位調節、結構要求輕小、結構長度無嚴格要求、低壓截止(壓差小)、高濁介質中可以選用截止閥；在泥漿、含有固體顆粒的介質，耐磨損、通徑縮口、要求快速動作(1/4轉即啟閉)、操縱力小時不選用截止閥；在要求密封性能好、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和汽化現象、可向大氣少量泄漏、磨蝕性介質、低溫深冷時可使用專用設計結構的截止閥。
然而，截止閥也有其缺點，主要是由閥體內部形狀造成的。在截止閥體腔中，介質從水平直線方向流動改變為向上或向下垂直流動，再轉變為水平方向流動，因此產生壓力損失，特別是在液壓裝置中。這種壓力損失應引起足夠重視。
產品小樣圖
產品參數
| 主要性能參數： | |
| 公稱壓力 | PN1.6/2.5/4.0Mpa |
| 適用溫度 | ≤425℃ |
| 適用介質 | 水、蒸汽、油品、酸性介質 |
| 主要零部件 | 閥體、閥蓋、支架、閥瓣、閥桿、填料 |
| 主要材料 | 碳鋼 |
|
公稱壓力PN(Mpa)
|
公稱通徑DN(mm)
|
尺寸
|
重量 (kg)
|
||||||||
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
DS
|
b-f
|
n-d
|
H
|
Do
|
|||
|
1.6
|
10
|
130
|
90
|
60
|
40
|
/
|
14-2
|
4-Φ14
|
198
|
120
|
4.7
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
/
|
16-2
|
4-Φ14
|
218
|
120
|
5.2
|
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
/
|
16-2
|
4-Φ14
|
258
|
140
|
7.1
|
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
/
|
16-2
|
4-Φ14
|
275
|
160
|
7.4
|
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
/
|
18-2
|
4-Φ18
|
280
|
180
|
8.5
|
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
/
|
18-3
|
4-Φ18
|
330
|
200
|
12.5
|
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
/
|
18-3
|
4-Φ18
|
350
|
240
|
14
|
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
/
|
18-3
|
4-Φ18
|
400
|
280
|
22.5
|
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
/
|
20-3
|
8-Φ18
|
355
|
280
|
29
|
|
|
100
|
350
|
215
|
180
|
155
|
/
|
22-3
|
8-Φ18
|
415
|
320
|
32.5
|
|
|
125
|
400
|
245
|
210
|
185
|
/
|
24-3
|
8-Φ18
|
460
|
360
|
80
|
|
|
150
|
480
|
280
|
240
|
210
|
/
|
24-3
|
8-Φ23
|
510
|
400
|
93.5
|
|
|
200
|
600
|
335
|
295
|
265
|
/
|
26-3
|
12-Φ23
|
710
|
400
|
180
|
|
|
250
|
650
|
405
|
355
|
320
|
/
|
30-3
|
12-Φ25
|
786
|
450
|
440
|
|
|
300
|
750
|
460
|
410
|
375
|
/
|
30-4
|
12-Φ25
|
925
|
500
|
648
|
|
|
2.5
|
10
|
130
|
90
|
60
|
40
|
/
|
16-2
|
4-Φ14
|
198
|
120
|
4.9
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
/
|
16-2
|
4-Φ14
|
218
|
120
|
5.4
|
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
/
|
16-2
|
4-Φ14
|
258
|
140
|
7
|
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
/
|
16-2
|
4-Φ14
|
275
|
160
|
7.4
|
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
/
|
18-2
|
4-Φ18
|
280
|
180
|
8.5
|
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
/
|
18-3
|
4-Φ18
|
330
|
200
|
12.5
|
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
/
|
20-3
|
4-Φ18
|
350
|
240
|
16
|
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
125
|
/
|
22-3
|
8-Φ18
|
400
|
280
|
25
|
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
145
|
/
|
22-3
|
8-Φ18
|
355
|
280
|
30
|
|
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
/
|
24-3
|
8-Φ23
|
415
|
320
|
34.5
|
|
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
/
|
28-3
|
8-Φ25
|
460
|
360
|
89
|
|
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
/
|
30-3
|
8-Φ25
|
510
|
400
|
98
|
|
|
200
|
600
|
360
|
310
|
278
|
/
|
34-3
|
12-Φ25
|
710
|
400
|
180
|
|
|
250
|
650
|
425
|
370
|
332
|
/
|
36-3
|
12-Φ30
|
786
|
450
|
445
|
|
|
300
|
750
|
485
|
430
|
390
|
/
|
40-4
|
16-Φ30
|
925
|
500
|
654
|
|